Жаңылыктар

Лабораториялык химиялык реакторлорИЗИЛДӨӨ ЖАНА ӨНДҮРҮШТӨРДҮН АРТЫК ӨНДҮРҮШТӨРДҮН АЯЛДАРЫ, химиялык реакциялардан так көзөмөлгө алынат. Бирок, кандайдыр бир жабдактай болгондуктан, алар натыйжалуулугун, коопсуздугуна жана продукциянын сапатына таасирин тийгизүүчү иш-аракеттерди сезе алышат. Бул маселелерди аныктоо жана чечүү оптималдуу реактордун аткарылышын сактоо үчүн тездик менен чечүүчү мааниге ээ.
Бул макалада Лабораториялык химиялык реакторлордо кездешкендиктен, процесстерди үзгүлтүксүз жүргүзүү үчүн натыйжалуу көйгөйлөрдү натыйжалуу ыкмаларын изилдеп чыгабыз.

1 Температуранын көзөмөлдөө өзгөрүүсү
Чыгаруу:
Туруктуу реакциянын температурасын сактоо өтө маанилүү, бирок жылуулук берүү, сенсордук иштебегендиктен, дуушар болгон реакторлордун иштебей калгандыгы же туура эмес суюктук жүгүртүүсүнөн улам пайда болушу мүмкүн.
Көйгөйдү чечүү:
• Жылуулук өткөрүү суюктугун текшериңиз - туура суюктуктун түрү колдонулгандыгын жана бул булгануудан алыс экендигин текшериңиз. Суюктук деңгээли төмөн же деградацияланган жылуулук касиеттери температураны контролдоого алып келиши мүмкүн.
• Температура сенсорлорун текшерүү Калибрлөө жана алмаштыруу зарыл болушу мүмкүн.
• Агымдын ставкасын оптималдаштыруу - жылытуучу же муздатуу чөйрөсүн тазалоо же муздатуу тактоолорунан алыс болуңуз.
2. Басымды куруу жана газ агып кетүү
Чыгаруу:
Күтүлбөгөн басым куруу коопсуздук маселелерине алып келиши мүмкүн, ал эми газдын агып кетиши кооптуу шарттарга жана реакциянын натыйжасыздыгына алып келиши мүмкүн.
Көйгөйдү чечүү:
• Токалдарды текшерүү - Сырткы клапандар, чыпкалоо жана ашыкча басымга алып келиши мүмкүн болгон чыпкаларды текшерүү үчүн, байланган клапандар, чыпкалоо жана чыпкалоо.
• Тест мөөрлөрү жана шейшептер - эскилиги жеткен же туура эмес жабдылган мөөрлөр агып кетүүгө алып келиши мүмкүн. Такай техникалык тейлөө жана шейшептерди алмаштыруу бул маселенин алдын алат.
• Басымдын жардамы тутумун көзөмөлдөө - кысым көрсөтүүдөн сактануу үчүн, кысым көрсөтүү клапандарын туура жүргүзүүнү камсыз кылуу.
3. Аралашуу жана реакциясыз бир тектүү эмес
Чыгаруу:
Аралаштыруу жетишсиз температуранын тегиз эмес бөлүштүрүлүшүнө, толук эмес реакцияларга жана карама-каршылыктуу продукциянын сапатына алып келиши мүмкүн.
Көйгөйдү чечүү:
• Айдоо ылдамдыгы жана агитатор дизайнын тууралоону - механизмдин реакция аралашмасынын илешкектүүлүгүнө ылайыктуу экендигин текшериңиз. Жай ылдамдык жетиштүү деңгээлде көтөрүлбөшү мүмкүн, ал эми ашыкча ылдамдык аба көбүкчөлөрүн киргизе алат.
• Туура BAFFELE жайгаштырууну колдонуңуз - реакторго бажы кошуу натыйжалуулугун жогорулатып, Vortex түзүүнүн алдын алат.
• Механикалык каталарды - эскилиги жеткен же туура эмес жайгаштырылган дүүлөрчүлүктөрдүн натыйжалуулугун төмөндөтүшү жана мезгил-мезгили менен текшерилиши керек.
4. Реактордун ырастоосу жана булганышы
Чыгаруу:
Реактордун дубалдарындагы депозиттер же мурунку реакциялардын булганышы жаңы процесстерге тоскоол болуп, натыйжалуулукту жана продукцияны тазалоону азайтат.
Көйгөйдү чечүү:
• Калдык алып салуу үчүн, үзгүлтүксүз тазалоо протоколдору - калдыктарды алып салуу үчүн, тиешелүү тазалоочу эриткичтерди же CIP (таза) тутумдарды колдонуңуз.
• Реакция шарттарын оптималдаштыруу - жогорку температура же туура эмес реаксаттануу концентрациясынын жогорку температурасы бузулууга өбөлгө түзөт. Каалабаган кошумча продукцияны азайтуу үчүн процесстин параметрлерин тууралаңыз.
• Аңгемелерге каршы желектерди колдонуңуз - реактор беттерине адистештирилген жыттарды колдонуу депозиттердин топтолушун азайтат.
5. Реактор коррозиясы жана материалдык деградация
Чыгаруу:
Агрессивдүү химиялык заттарга же жогорку температурага тийүү, реакторлордун дурусуна, коопсуздукту жана коопсуздукту билдирет.
Көйгөйдү чечүү:
• Коррозия-туруктуу материалдарды тандаңыз - дат баспаган заттарды колдонуу үчүн айнек тизилген же дат баспас болот реакторлорду колдонуңуз.
• тел жана химиялык шайкештикти көзөмөлдөө - Колдонулган реактивдердин начарлашына жол бербөө үчүн реактор материалына шайкеш келүүнү камсыз кылуу.
• Күндөлүк текшерүүлөрдү жүргүзүү - кийүү, ой жүгүртүүнүн, же реактордун беттерин орнотуунун алгачкы белгилерин текшерүү жана аларды тез арада чечүү.
6. Инструменталоо жана башкаруу кемчиликтери
Чыгаруу:
Тутумдук тутумун автоматташтыруу жана контролдоо тутуму натыйжасыздык же кооптуу шарттарды иштеп чыгууга алып келиши мүмкүн.
Көйгөйдү чечүү:
• Сенсорлорду жана контролллорду үзгүлтүксүз калибрлөө - PHN метр, темперпература залы сыяктуу инструменттерди камсыз кылуу жана агым метрлерин талаптагыдай текшерип туруңуз.
• Программалык камсыздоо программасын жана электрондук тутумдары - программалык камсыздоочу логикалык контроллерлор (PLC) жана санариптик мониторинг тутумдары жаңыртылып, каталарды текшерип турушу керек.
• Камдык сынчыл маалыматтар - Система бузулгандыгы үчүн, тутумдун катмарлары жана процесстин эсебин жүргүзгөн учурда, операцияларды тез арада калыбына келтирүүгө жардам берет.

Корутунду
Лабораториялык химиялык реакторду сактоо, активдүү мониторинг жүргүзүүнү, үзгүлтүксүз техникалык тейлөө, үзгүлтүксүз техникалык тейлөөгө жана көйгөйлөр пайда болгондо, көйгөйлөрдү чечүүнү талап кылат. Температура туруксуздук, баскычтоп өзгөрүү, натыйжасыздык, булгануу, дат жана инструментациянын иштебей калышы, лабораториялар натыйжалуулугун жогорулатууга, продукциянын ырааттуулугун жогорулатууга жана продуктка туруштук берүү
Реакторлорду тейлөө жана көйгөйлөрдү чечүү үчүн эң мыкты тажрыйбалар химиялык процесстерди оптималдаштырууга, жабдууларды узартууга жана кымбат баалуу убактылуу сактоого жол бербейт.

Көбүрөөк түшүнүк жана эксперттик кеңеш үчүн, биздин веб-сайтка кириңизhttps://www.greendistillation.com/Биздин өнүмдөр жана чечимдер жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн.